В начале 2008 г. было принято решение о модернизации основного склада ТОО «Аманат». Такое решение было вызвано потребностью соответствовать современным нормам и правилам складской логистики. Были обозначены следующие цели проекта:

1. Улучшение условий хранения и, как следствие - сохранности товара;
2. Увеличение пропускной способности склада;
3. Сокращение времени выполнения заявок;
4. Уменьшение количества ошибок при выполнении заявок;
5. Уменьшение требований, предъявляемых к количеству и квалификации персонала склада.

Для достижения поставленных целей необходимо было решить такие задачи, как обновление имеющегося и ввод в эксплуатацию нового складского оборудования, ввод в эксплуатацию новых складских площадей. Внедрение на складе автоматизированной системы управления было отдельной, крупномасштабной задачей, решение которой должно было способствовать достижению большинства из намеченных целей.
В ходе решения поставленных задач были выполнены следующие работы. Была построена и введена в эксплуатацию новая приемно-экспедиционная зона, что позволило увеличить скорость приемки товара на склад за счет одновременной приемки нескольких входящих поставок. Была построена и введена в эксплуатацию новая зона для временного хранения груза, подлежащего таможенной очистке (МВХ), для приведения условий хранения такого груза в полное соответствие требованиям таможенного законодательства. Были полностью заменены полочные стеллажи для зоны штучной сборки заказов, новые стеллажи позволяют разместить на имеющейся площади больший объем товара за счет оптимального использования пространства и привести все места хранения к стандартным типоразмерам. Также во вновь построенных зонах склада были установлены новые паллетные стеллажи, предназначенные для хранения больших объемов товара. В качестве поставщика стеллажного оборудования была выбрана компания Solos (Россия, Новосибирск). Помимо этого в зоне штучной сборки заказов были установлены гравитационные стеллажи, ускоряющие обработку быстро оборачиваемых товаров за счет разделения зон отбора и пополнения, и конвейерная система, ускоряющая штучную сборку заказов за счет оптимального использования человеческих ресурсов. Поставщиком гравитационных стеллажей и конвейерной системы была выбрана компания SCHAEFER (Германия) - один из мировых лидеров в производстве автоматизированных систем в логистике. Также, для увеличения возможных объемов хранения препаратов, требующих особого температурного режима, в зоне паллетного хранения была установлена система охлаждения.
После проведенного многофакторного сравнительного анализа автоматизированных систем управления складом, представленных на российском рынке, был сделан выбор в пользу системы LEAD WMS от компании LogistiX (Россия, Москва). LEAD WMS - современная система управления складом, использующая в своей основе мировой опыт складской логистики и современные достижения информационных технологий. Не в последнюю очередь выбор был сделан потому, что LEAD WMS - гибко настраиваемая система, адаптируемая под бизнес-процессы конкретного заказчика. Внедрению автоматизированной системы управления складом предшествовала работа по анализу и оптимизации всех складских процессов - от приемки товара до его отгрузки клиенту, а также внесению в базу данных весогабаритных характеристик всех хранящихся на складе товаров и, собственно, мест их хранения. На складе ТОО «Аманат» система управления работает по смешенной технологии - как бумажной, так и с применение различного оборудования автоматической идентификации (терминалы сбора данных, сканеры штрих-кодов и т.д.). Стоит отметить, что внедрение автоматизированной системы управления позволяет минимизировать человеческий фактор за счет работы склада по заранее запрограммированной логике и учета хранения товара на физическом уровне (всегда известно не только, сколько товара хранится на складе, но и в каких именно местах). Таким же образом снижается зависимость эффективности работы склада от знаний конкретных его сотрудников.
В конечном итоге, после решения поставленных задач были получены следующие результаты:

1. Общая площадь склада составляет порядка 4,5 тыс. м2;
2. Максимально возможный объем хранения товара на складе, не препятствующий осуществлению всех технологических процессов составляет около 3 тыс. м3;
3. Резерв пропускной способности склада на текущий момент составляет не менее 50% от максимальной при имеющейся численности персонала. Это свидетельствует о наличии запаса мощности на случай увеличения интенсивности грузопотока, обслуживаемого основным складом ТОО «Аманат»;
4. Уровень обслуживания для склада составляет около 99,95%. Показатель является очень хорошим для данной отрасли и свидетельствует о почти полной актуальности данных об остатках товара на складе;
5. На данный момент склад обрабатывает до 300 заказов клиентов в день, при этом, в среднем, время сборки одной строки заказа составляет около 4 секунд;

Также стоит отметить, что внедрение автоматизированной системы управления складом позволило внедрить сдельную систему оплаты труда для большинства категорий сотрудников склада. Что делает возможным адекватно оплачивать труд работников склада, согласно выполненной ими работы и выявлять работников, выполняющих работу медленно или некачественно.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что цели, поставленные перед реализацией проекта по модернизации основного склада ТОО «Аманат» были полностью достигнуты.